品質管理
品質管理
会社のスタッフは 優れた製品を確保するために 様々な種類の設備を 維持しています. 特に製品輸送の前に,製品のすべての側面の機能テストを行います
品質政策
ヨハ・ソーラーでは 顧客の期待と規制要件を満たす 高品質の太陽光製品を提供することに コミットしています生産のあらゆる段階において 持続可能性と卓越した運用を保証する性能,信頼性,耐久性を保証する製品を提供することを目指し 顧客がエネルギー効率を向上させ よりクリーンな地球に貢献します
品質の主要な目標
- 顧客の要求や期待を一貫して満たすか 超える.
- 国際基準に準拠する堅牢な品質管理システム (QMS) を維持する.
- プロセスを継続的に改善し 浪費を削減し 間違いを最小限に抑えます
- 先進的な技術と 従業員の訓練に投資します
- 品質保証のあらゆる側面において 最高レベルの透明性を確保する.
品質管理プロセス
製造プロセスを監視し 検査し 改善することで 製品品質の最高水準を 確保できます太陽光発電製品に卓越性をもたらすために 積極的な品質計画と 反応的な品質保証の両方に焦点を当てています.
1入荷物資検査:
- 光電池,モジュール,部品を含むすべての原材料は,品質基準に準拠しているかどうかを徹底的に検査します.
- 分析証明書とサプライヤーの品質報告は,材料の仕様を確認するために見直されます.
2プロセス中の品質管理:
- 製造過程では 細胞効率や電気性能 物理的な寸法などの 重要なパラメータを監視します
- ランダムサンプリングとテストは,製品が指定された許容量と性能基準を満たしていることを確認するために定期的に行われます.
3最終的な製品検査と試験:
- 各ソーラーモジュールは,電光発光画像 (EL) 検査,IV曲線検査,欠陥や不一致を検知するために視覚検査を含む一連の厳格なテストを受けます.
- 試験パラメータには,オープン回路電圧 (Voc),ショート回路電流 (Isc),最大電源 (Pmax),充填因数 (FF),効率が含まれます.
4性能試験:
- 組み立ての後に 環境とストレスのテストを行い 温度変化や湿度や機械的な負荷などの実生活条件をシミュレートします
- 耐久性や長期性能を保証するために,モジュールは紫外線曝露,熱循環,機械負荷試験を受けます.
5梱包と配送の検査
- 発送前には,製品が最終検査を受け,適切な梱包を確認し,安全な配送を保証します.
- 輸送中に損傷を防ぐために,製品が慎重に梱包され,国際輸送基準の遵守が保証されます.
継続的な改善
ヨハ・ソーラーでは,品質管理は一度のプロセスではなく,継続的な取り組みです.改善すべき分野を特定するために,顧客,サプライヤー,および内部チームからのフィードバックを奨励します.定期的なトレーニング,監査やシステム更新が行われ 製品やプロセスを向上させ 太陽光発電の業界をリードし続けることを保証します
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