EL 欠陥検出原則を理解する: YH-EL4 の事例研究

太陽電池モジュールEL テスト主に太陽光パネルや光伏モジュールに欠陥がある場合を特定するために使用されます.これらの欠陥は,通常,材料の問題,製造の欠陥,または長期使用による損傷によって引き起こされます.EL検出技術は,肉眼では見えない微小な欠陥を特定し,製品の品質管理と性能評価のための重要なデータを提供します作業原理は以下のとおりです.

電気発光原理: 電圧が加わると,光伏モジュール内の半導体材料は光を放出します.欠陥領域から放出される光は,通常の領域と異なるので,検出できます.

イメージキャプチャ: 高感度カメラ (通常は近赤外線カメラ) は,太陽光モジュールの表面から放出される光を捕捉します.

画像処理と欠陥識別: 画像処理 ソフトウェア は 撮影 さ れ た 画像 を 分析 し,裂け目,ホットスポット,溶接 問題 の よう な 欠陥 を 特定 し,それ に 応じて 標識 を 付け ます.

成果出力: 欠陥報告が生成され,欠陥の位置,種類,重度が示され,製造者が品質管理を最適化するのに役立ちます.

YH-EL4について

プロフィール

YH-EL4 PV モジュール EL 自動テストは,電池モジュールに外部常流安定電源を適用します.半成品と完成した太陽光電池モジュールのラミネーション前に特別な画像処理を行うために電光発光技術を使用しますラーミネーション後,および包装後,コンピュータのディスプレイで明確な画像結果を表示します.YOHA画像からカスタマイズされたソフトウェアを使用して,人間の目には観察できないバッテリー部品の様々な欠陥を明確に表示することができます.

欠陥の種類を検出する

1バッテリーの材料の欠陥 (断片,隠れた裂け目,壊れたグリッド,汚染)

2溶接過程の欠陥 (仮想溶接,解溶)

3異なるレベルの混合

技術データ:

設備の作業流程:

1太陽電池パネルは,ドッキングステーションに向いている長い側面で,下向きに配置されます. ブロック装置は,エントリー待機状態にモジュールを置くために上昇します. 同時に,太陽電池パネルは,ドッキングステーションに向いている長い側面で,下向きに配置されます.文字列コードのスキャンが自動的に実行されます.自動的に写真を撮る

3. システムは写真を撮影し,ソフトウェアは自動的に画像を組み合わせて結果を表示します

4画面が完了すると,OKまたはNG信号が次のレベルに送られます.次のレベルから放出許可信号を受け取った後に送信は自動的に開始されます.

設備構造:

1この装置は主に以下のユニットで構成されています:自動給水・放出メカニズム,写真システム組織,自動パワーオンメカニズム,専門ソフトウェアと印刷システム.

2サブシステムの説明

2.1 自動補給・放出メカニズム

部品の自動トランスミッションライン (高さ900~1080mm) にシームレスに接続できるキャビネット設計横の入り口と出口のために,ガラスの側が下向きで,長い側が前向きで.

この装置は,前部と後部の接続ステーション (転送待機) を含む,自動的な供給と放出です.

前面と後ろの材料輸送プラットフォームのトランスミッションシステムは,ローラートランスミッション方法を採用する.装置の内部トランスミッションシステムは,ベルトまたはガイドレールのトランスミッション方法を採用します..

2.2撮影システム 組織

完全に自動的なELデフォクト検出器は,カメラレンズに直接太陽光が当たらない簡単なダークルームに相当します.機器は,撮影とスペイリングのために複数の産業用カメラを使用します.包装部品の72つが丸い角や変形がないまま撮影されます.

2.3 メカニズムへの自動電源

給餌の前に,給餌ドックが位置を待機しているとき,特別に作られた固定装置を設置します.電極のワイヤーコネクタは,手動で固定装置に挿入され,接続箱 (または他の比較的固定位置) に設置されます.試験位置に入ると,リフティング探査機接触方法を用いて自動測定が完了する.